Modello 1700/ 2000/ 2800/ 3200
Caratteristiche
Le nuove macchine stiratrici ed asciugatrici sono state realizzate per chi ha bisogno di utilizzare il proprio tempo in maniera efficiente e redditizia.
Le calandre della divisione stiro sono la risposta alla esigenza sempre piu crescente di poter lavorare con una macchina che associ una elevata produttivita ad un basso costo di esercizio, risparmiando Io spazio all interno dell’ambiente di lavoro grazie alle sue ridotte dimensioni.
Le nuove piastre fisse di cui e dotata la macchina sono di forma semicilindrica, e sono riscaldate al loro interno da resistenze elettriche, bruciatori a gas o da un serpentine per il vapore a seconda delle version! scelte dai clienti.
Le nuove macchine stiratrici MS GROUP sono state realizzate per chi ha bisogno di utilizzare il proprio tempo in maniera efficiente e redditizia.
- I nastri trasportatori che vengono utilizzati per far scorrere la biancheria in modo perfetto sulla superficie della macchina sono in nomex, di elevata qualita, e resistenti alle alte temperature.
- Un comodo e pratico pianale costruito sulla parte frontale della macchina viene utilizzato poi per raccogliere la biancheria.
- Questi modelli, in grade di lavorare tutti senza rullo di pressione, sono dotati di dispositivo di regolazione continue della velocita e di controllo completamente automatico della temperatura della piastra riscaldante.
- La sicurezza dell’operatore e dell’ambiente sono inoltre salvaguardate da un nuovo dispositivo salvavita e da un moderno circuito di aspirazione dei gas combusti
MODELLO – MODELL – MODEL – MODELE
Unit
1700
2000
2800
3200
LENGTH – LONGEUR – LANGE – ANCHO TOTAL MAQUINA – LARGHEZZA | mm | 2320 | 2620 | 3370 | 3820 |
inch | 91 | 103 | 132 | 160 | |
HEIGHT – HAUTEUR – HOHE – ALTURA TOTAL MAQUINA – ALTEZZA | mm/inch | 1200 | 1200 | 1200 | 1200 |
DEPTH – PROFONDEUR – TIEFE – PROFUNDIDAD – PROFONDITA | mm/inch | 780 | 780 | 780 | |
PLATE LENGTH – LONGEUR PLAQUE PLATTENLANGE – ANCHO TRABAJO – LARGHEZZA PIASTRA | mm/inch | 1700 | 2000 | 2500 | 3200 |
78.7 | 126 | ||||
WEIGHT: GAS VERSION – POIDS: MODELLE A GAS – GEWICHT: GASMODELL – PESO: MODELLO A GAS | KG/LBS | 330 | 450 | 620 | 730 |
ELECTRIC VERSION – MODELE ELECTRIQUE – ELEKTROMODELL – MODELO ELECTRICO – MODELLO ELETTRICO | KG/LBS | 350 | 610 | 800 | 900 |
STEAM VERSION – MODELE A VAPEUR – DAMPFMODELL – MODELO A VAPOR – MODELLO A VAPORE | KG/LBS | 380 | 660 | 840 | 940 |
AVERAGE CONSUMPTION PER OUR LIQUID GAS – CONSOMMATION MOYENNE HORAIRE – VERBRAUCH PRO STUNDE UNG FLUSSIGGAS – CONSUMO MEDIO HORARIO: GAS LIQUIDO – CONSUMO MEDIO ORARIO: GAS LIQUIDO – – – (12000 CAL) | KG/LBS | 1.8 | 2.3 | 2.8 | 3.5 |
METHANE GAS – GAZ METHANE – METHANGAS – GAS METANO – GAS METANO (8500 CAL.) | MC MC | 2.6 | 3 | 3.7 | 4.5 |
ELECTRICITY (HEATING ELEMENTS) – ELECTRICITE (RESISTANCES) – ELEKTRIZITAT (WIDERSTANDE) – ELECTRICITAD (RESISTENCIAS) – ELETTRICITA (RESISTENZA) | KW | 15 | 15 | 21 | 21 |
STEAM 8/10 ATM. – VAPEUR 8/10 ATM. – DAMPF 8/10 ATM. – VAPOR 8/10 ATM. – VAPOR 8/10 ATM. | KG/LBS | 25 | 26 | 32 | 40 |
MIN. SPEED OF IRONING PER MIN. – VITESSE MIN. REPASSAGE PER MINUTE – MIN. BUGELGESSHWIN DIGKEIT PRO MIN. – VELOCIDAD MINIMA PLANCHADO – VELOCITA MIN. STIRATURA PER MIN. | m/1’ | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
ft/1’ | 4.9 | 4.9 | 4.9 | 4.9 | |
MAX. SPEED OF IRONING PER MIN. – VITESSE MAX. REPASSAGE PER MINUTE – MAX. BUGELGESSHWIN DIGKEIT PRO MIN. – VELOCIDAD MAXIMAL PLANCHADO – VELOCITA MAX. STIRATURA PER MIN. | m/1’ | 5 | 5 | 6.5 | 6.5 |
ft/1’ | 5 | 5 | 6.5 | 6.5 | |
HOURLY OUTPUT – PRODUCTION HORAIRE – STUNDENLEISTUNG – PRODUCCION HORAIRA – PRODUZIONE ORARIA | KG/LBS | 40 | 60 | 75 | 85 |
FAN – VENTILATEUR – VENTILATOR – VENTILADOR – VENTILATORE | KW | 0.18 | 0.55 | 0.55 | 0.55 |
INVERTER – INVERTER – FREQUENEUMRICHTERANTRIEB – INVERTER – INVERTER | KW | 0.55 | 0.55 | 0.55 | 0.55 |
GAS CONNECTION – BRANCHEMENT GAZ – GASANSCHLUSS -CONEXION GAS – ALLACCIAMENTO GAS | Ø | 1/2” | 1/2” | 1/2” | 1/2” |
LIQUID GAS INLET – ENTREE GAZ LIQUIDE – FLUSSIGGASZULASS – ENTRADA GAS LIQUIDO – ENTRATA GAS LIQUIDO | Ø | 1/2” | 1/2” | 1/2” | 1/2” |
METHANE GAS INLET – ENTREE GAZ METHANE – METHANZULASS – ENTRADA GAS METANO – ENTRATA GAS METANO | Ø | 1/2” | 1/2” | 1/2” | 1/2” |
STEAM SUPPLY – ENTREE VAPEUR – DAMPFZULAB – ENTRADA DE VAPOR – CONNESSIONE VAPORE IN INGRESSO | Ø | 3/4” | 3/4” | 3/4” | 3/4” |
STEAM EXHAUST – VIDANGE VAPEUR – DAMPFABLAB – SALIDA DE VAPOR – CONNESSIONE VAPOREW IN USCITA | Ø | 1/2” | 1/2” | 1/2” | 1/2” |